Rohrendenbearbeitung zur optimalen Vorbereitung von Schweißnähten

Rohrverbindungen sind sensible Punkte bei der Verlegung von Gas- oder Öl-Pipelines. Sie verlangen höchste Präzision und große Erfahrung.

Bei der Installation von Öl- und Gaspipelines kommt der effizienten und präzisen Fertigung von Verbindungsschweißnähten eine große Bedeutung zu. Unter Berücksichtigung höchster Qualitätsansprüche werden Rundnahtschweißungen während den laufenden Verlegungsarbeiten einer Pipeline durchgeführt. Eine optimale Vorbereitung des Rohrendes ist dabei sowohl Voraussetzung als auch Garant für ein hochwertiges und effizientes Schweißergebnis.

In der Praxis finden sich häufig Rohre deren Enden beschädigt sind. Mit speziell angepassten mobilen Maschinen können wir dann fachgerechte Trennschnitte und spezifikationsgerechte Schweißnahtvorbereitungen auch an bereits beschichteten Rohren durchführen.

Individuelle Lösungskompetenz im Anlagenbau

Neu entwickelte Beschichtungssysteme und -verfahren verlangen nach einer speziell angepassten Anlagentechnik und innovativen Lösungen.

Beschichtungssysteme für den Anlagenbau müssen unterschiedlichen Einflüssen und Belastungen trotzen, um Korrosion und Verschleiß langfristig zu minimieren und werterhaltend zu wirken. Vor diesem Hintergrund entwickeln und realisieren wir hochwertige Beschichtungsverfahren und -systeme – von der CAD-Konstruktion über den Anlagenbau bis zur Inbetriebnahme – eigenständig und mit der Unterstützung kompetenter Leistungspartner. Nachfolgend einige Beispiele unserer Lösungskompetenz:

  • Automatische Flammspritzbeschichtungsanlagen
    (3-Lagenbeschichtungen)
    • Shape Pipes, Buckle Arrestor, Heavy Wall Line Pipes
    • Rohrbögen
  • Automatische Nasslack- und Heißspritzbeschichtungsanlagen
  • Schäl- und Vorwärmanlagen zur Entfernung von Beschichtungssystemen
  • Mobile 2K-Airlessanlagen
  • Automatische Brandschutzbeschichtungsapplikation für die Automobilindustrie

Zerstörungsfreie Korrosionsschutzprüfungen – produktionsbegleitend oder im eigenen Labor

Das Anlegen von Normen und Spezifikationen an die Erprobung von Beschichtungssystemen ist der Schlüssel zum Nachweis der Leistungsfähigkeit.

Unsere Kompetenz diverse Nasslack- und Pulverbeschichtungssysteme aufzubringen, runden wir mit der vollumfänglichen Erprobung der daraus resultierenden Systeme ab. Geschultes Personal sowie eigene NACE- und FROSIO-Inspektoren führen alle wesentlichen Erprobungen durch –produktionsbegleitend am Bauteil oder in unserem hauseigenen Labor.

Maßnahmen wie diese sichern die Qualität nach dem Just-in-Time-Prinzip. Gleichzeitig lassen sich so Kosten und Wartezeiten von Endkunden in zeitkritischen Projektsituationen minimieren. Sollten zusätzliche Erprobungen erforderlich sein, stehen dafür selbstverständlich akkreditierte externe Labore als Partnerunternehmen zur Verfügung.

  • Erprobung gemäß ISO 21809-1/3
    • eigenes DSC, OIT, CD, HW-Equipment
  • DIN 12944
  • NORSOK M-501
  • DIN 10290
  • DIN 10289
  • DIN 30670 – 30678
  • ASTM, NACE

Intelligente Ultraschallprüfungen für höchste Sicherheit

Als Premiumlieferant im globalen Projektgeschäft bedarf es besonderer Fähigkeiten und Möglichkeiten, um Endkunden vollumfängliche Services bieten zu können.

Die Praxis im Projektgeschäft zeigt, dass neben dem Korrosionsschutz immer häufiger auch die Qualität des Stahlbaus oder von Stahlbauteilen bewertet werden muss. Das gilt in besonderem Maße, wenn sich Spezifikationen und damit verbundene Anforderungen in der Projektphase ändern. Um aufwendige Logistik-Leistungen und zeitkritische Vorgänge auf ein Mindestmaß zu reduzieren, bieten wir an allen unseren Standorten zerstörungsfreie Stahlbauerprobungen an:

  • Manuelle/automatische Ultraschall-Prüfungen
  • Farbeindringprüfungen
  • Magnetpartikelprüfungen
  • Verwechselungsprüfungen
  • Röntgenprüfungen

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